電気設備点検の効率化
02. サーモグラフィカメラで分電盤の異常発熱を未然に防ぐ！目視できない電気設備のトラブルを可視化する方法
工場の保守点検やビルのメンテナンスにおいて、電気設備の異常発熱は見落とすと大事故に繋がりかねない重大なリスクです。しかし、内部の接触不良や過負荷は目視では確認できません。今回は、ポケットサイズのサーモグラフィカメラ「FLIR C5」を使って、電気点検の安全性と効率を劇的に高める方法を解説します。
点検手法の比較
従来の点検方法と、サーモグラフィを活用した非接触点検の違い
それぞれの点検手法にかかる手間とリスクを比較しました。
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放射温度計（点測定）
部分的な簡易測定向け
数千円〜
レーザーが当たった1点しか測れない（数千円〜）
異常発熱の場所を探すのに時間がかかる
全体の温度分布が把握しにくい
見落としのリスクが残る
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目視・接触点検
経験が必要な従来手法
人件費・時間
ネジの緩みなど手作業での確認が必要（人件費・時間）
通電中の点検は感電のリスクを伴う
すべての点検作業に多くの時間がかかる
作業者の経験によって精度にバラつきが出る
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モノフリー（サーモグラフィカメラ「FLIR C5」）
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25日間 ¥10,000〜
画面全体（面）で温度変化を瞬時に可視化
異常発熱している箇所を一目で特定
通電状態のまま安全な距離から測定可能
画像として保存し、そのまま報告書に添付できる
※サーモグラフィによる「面」での点検は、見落としリスクを減らし、作業時間を劇的に短縮します。
メリット
電気保守の現場でサーモグラフィカメラ「FLIR C5」が導入される2つの理由
ポケットサイズながらプロフェッショナルな機能が、現場の課題を解決します。
①「MSX機能」で発熱箇所がクッキリわかる
サーモグラフィカメラ「FLIR C5」に搭載された独自のMSX（スーパーファインコントラスト）機能は、熱画像に肉眼で見える輪郭をブレンドします。これにより、単なる温度のモザイク画像ではなく「どのブレーカーの、どの配線が熱を持っているか」まで、文字や形状がハッキリと識別できます。
②クラウド連携でその場で報告書作成
撮影した画像はWi-Fi経由で自動的にクラウド（FLIR Ignite）へアップロード可能。現場で撮影した熱画像をオフィスのPCと即座に共有できるため、点検後のデータ転送の手間が省け、報告書作成業務が大幅に効率化します。
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